今日《农民日报》第5版 聚焦汉滨区苏陕协作 原文转载如下 ↓↓↓ 汉滨区坐拥得天独厚的生态禀赋，但山水灵秀间也面临着产业发展的考题：传统农业难以支撑区域长远可持续发展，高耗能产业与“南水北调”重要水源涵养区生态定位相矛盾，如何统筹产业提质升级与群众稳定增收，找准高质量发展的出路？ 苏陕协作的东风，送来了破题之策。江苏省常州市武进区与安康市汉滨区结对帮扶多年，恰逢东部纺织产业“腾笼换鸟”的战略机遇，双方共同选中了产业链清晰、低耗高效、就业带动性强的袜业。在苏陕协作资金与地方政策的合力推动下，汉滨区成功找准了特色产业的发展赛道。 一双纤巧袜，见证了千里产业牵手带来的变化。汉滨袜业从无到有、从零散加工到全链集群、从传统织造到智能制造，正以山海协作之力，织就东西共赢、秦巴群众增收的振兴新篇。 筑巢引凤链就集群 汉滨区过去缺产业、缺岗位，无法消化易地搬迁群众、留守妇女等富余劳动力。而江苏纺织袜业技术成熟、市场稳定，却受困于用工和土地成本居高不下。
“苏陕协作正好把两边优势打通——江苏出技术、设备、管理，汉滨出人力、场地、政策，这样优势互补、双向互惠，我们当然要来。”安康安瑞智能制造有限责任公司、安康柏润智能织造有限公司负责人王毅说，这正是企业从江苏落户汉滨的核心考量。
2023年，王毅的两家企业进驻汉滨区五里工业集中区苏陕协作产业园。安瑞智能制造主攻智能织袜机研发制造，柏润智能织造专注高端袜子生产，两大链主企业项目落地并达产。
在王毅引荐下，安康润杰明智能织造有限公司2024年5月从浙江省海宁市落户汉滨区。一缕缕高品质包覆纱直接输送到隔壁织造车间，汉滨袜业告别了原料长途跨省调运的历史。
谈及为何“千里西进”，润杰明负责人徐其明坦言：“用工成本比东部低30%以上，纺织产业已有基础，再加上苏陕协作资金和地方扶持政策，房租、电费都有优惠，我们何乐而不为？”
苏陕协作资金如同“金钥匙”。目前，汉滨区累计实施袜业相关产业项目33个，带动社会投资超25亿元，吸引11家袜业关联企业集聚落户。当地搭建共享制造、研发、营销三大平台，汉滨袜业年产值突破20亿元。
科创破局织造焕新
走进柏润智能织造车间，近300台智能化织袜机整齐列队、高速运转。“我一个人能管15台智能织袜机，只需要整理产品、测量规格、巡检设备就行。”谭太云正感慨着，一根纱线已经自动入机，仅一两分钟，风管里就吐出一只品质精美的成品袜子。
柏润智能织造的机修主管代立帅向记者介绍，传统的织袜机只能完成织袜筒，翻袜、缝袜头的工序还是离不开手工，耗时又费力。而如今，汉滨袜业实现了“传统织造”到“智能制造”的转型，秘密就藏在车间旁边的玻璃房子里。
玻璃房子里，西安工程大学教授张团善正带领团队调试设备参数。“我们花了一年半的时间，研发出拥有自主知识产权的织袜机电控系统，彻底打破国外垄断。”张团善介绍，智能控制系统不仅使设备成本降低40%，而且袜子一体成型，袜头没有线头，穿着也更加舒适。
在苏陕协作资金支持下，安瑞智能制造与西安工程大学共建了“智能纺织装备联合研发中心”和专家工作站，将实验室搬到生产一线。企业按销售收入的5%投入研发资金，苏陕协作资金1∶1配套，全力攻坚织袜机的“卡脖子”技术。
如今，产学研协同创新，织缝翻一体智能袜机成为车间主力。通过工业互联网平台，600余台智能织袜机还能集中管控，实现数字化生产，生产效率显著提高，产品不良率降至1%以下。
产品做得好，品牌也得打出去。汉滨区全力打造“汉滨袜业”区域公用品牌，开发文创袜、功能袜等高附加值产品，袜子单价从2~3元提升至8~10元，出口欧洲的厚线圈袜等高端产品单价突破30元。
稳岗就业情暖万家
“我们从江苏来汉滨，不只是建个厂，更要带着乡亲们一起干，让产业扎根本地，把就业机会留下。”王毅的话，道出了苏陕协作产业项目的初心。
汉滨区五里镇张营村党支部书记张山，把袜业产业链从园区延伸到了村里。在苏陕协作资金的支持下，张山把村里的废旧学校改造成社区工厂，几十台智能织袜机嗡嗡作响，成品袜子打包整齐，近50名村民经过免费培训后在此务工，实现“出家门进车间”。
张营村社区工厂负责人何小明是本村的女婿，之前在浙江诸暨务工，听说苏陕协作把袜厂开到村里，正需要像他这样有相关技术的人，他立马回到了村里。“现在月工资8000多块，不仅能省下在外打工的房租，还能天天回家吃饭，陪伴妻儿，真的很幸福。”
张营村还把岗位送到了村民家里，全村70多台织袜机放进村民家中，大家从社区工厂领取纱线，每双赚2毛左右的加工费，每户家庭年均增收1.5万余元。
如今的汉滨袜业通过“总部工厂+社区工厂+家庭工坊”的三级就业网络，本地员工占比超90%，脱贫户、易地搬迁群众占比超60%。从小打小闹、到稳定发展、再到全国领先，汉滨区将一双小袜子做成了集全链集群、智能制造、富民兴村于一体的大产业，逐步形成“政府搭台、企业主导、群众增收”的可持续发展格局。
